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Autor Tema: El fin del trabajo  (Leído 622382 veces)

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Mad Men

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Re:El fin del trabajo
« Respuesta #1995 en: Octubre 20, 2020, 15:07:30 pm »
Un modelo difícil de justificar cuando el dueño es la persona más rica del mundo y sólo trae deflación y cierres de la competencia allá donde va.

Un modelo fácil de justificar porque ha hecho a su dueño la persona más rica del mundo llevando la deflación y cierre de la competencia allá donde va.  :troll:

Amazon es al comercio occidental lo que China es a la industria mundial.

Pura deflación.

Cadavre Exquis

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Re:El fin del trabajo
« Respuesta #1996 en: Enero 07, 2021, 20:51:02 pm »
Les dejo un artículo publicado hoy en la versión en castellano de MIT Technoloy Review (aunque la narración habla de un día de finales de septiembre).

Citar
Biotecnología
Historia de la increíble mecanización de la nuez en cuestión de décadas
En un puñado de años, el agricultor de nueces Hal Crain ha visto cómo su sector se ha mecanizado casi por completo. Ahora hay máquinas para sacudir los nogales, barrer las nueces, detectar defectos, quitar las cáscaras, y prácticamente cualquier parte del proceso hasta la mesa del consumidor

por Katie Mclean | traducido por Ana Milutinovic 07 Enero, 2021


Hoy me he despertado a las 4:30. En esta época del año, a finales de septiembre, estamos en plena temporada de cosecha de las nueces. Todavía uso mi ropa de trabajo y salgo al campo a diario.

Primero viene la operación de sacudir. Los árboles se sacuden y las nueces caen al suelo. Luego las barredoras mecánicas barren todas las nueces del suelo y las colocan en pilas, de aproximadamente un metro de ancho, todo en una gran línea larga a ambos lados de cada árbol. Detrás va una máquina recolectora, o una cosechadora, que las levanta del suelo, separa la tierra, los palos y las hojas, y las coloca en los remolques, dejándolas mucho más limpias que cuando se recogen del suelo. Luego, de allí, se transportan en un camión hasta la máquina descascaradora, que quita la cáscara verde de las nueces que aún la tienen (el 30 % o el 40 % de ellas) y las limpia y las lava. Y la última fase consiste en secarlas en los enormes contenedores de almacenamiento con aire forzado, aire caliente, que se introduce a través de los contenedores para que las nueces lleguen a tener por debajo del 8 % de humedad.

Después de esto, las nueces están lo suficientemente estables para enviarlas al almacén para procesarlas, romperlas, envasarlas, o lo que sea que se haga con ellas. Las nueces sin cáscara, que son aproximadamente el 95 % de nuestra producción, se pasan por los procesadores con limpiadores naturales de nivel alimenticio, para tratar de hacerlas estéticamente lo más atractivas que podamos.

Soy agricultor de nueces de segunda generación. En términos de lo mucho que la mecanización ha cambiado nuestro trabajo, ha sido como pasar del Modelo T de Ford al Tesla, pero en bastante menos tiempo. Ahora tengo 51 años, y cuando era joven ni siquiera había una forma de sacudir mecánicamente los árboles. Simplemente cogíamos unos palos y golpeábamos [las nueces] de los árboles, o esperábamos a que se cayeran, durante meses y meses. En la actualidad, cada equipo de cosecha recolectará más de 225.000 kilogramos de nueces al día, frente a los 900 kilogramos cuando ese trabajo era principalmente manual.

El procesamiento, el envasado, la clasificación, todo es mecánico. La detección de las nueces defectuosas se realiza mediante láser, con las máquinas WalnutTek de WECO, la empresa especializada en los clasificadores electrónicos. Las nueces que se venden con cáscara se escanean en busca de defectos de cáscara. Incluso hay formas de detectar si no está completa dentro de la cáscara. Hay todo tipo de otros defectos, como una cáscara parcial o manchas oscuras por quemaduras solares que decoloran la cáscara, lo que a su vez significa que la nuez no será de muy buena calidad. Todos esos defectos se clasifican mecánicamente. Y muchas otras cosas, desde daños por insectos hasta moho y partículas de cáscara. El ojo humano es el último control antes de enviar a las nueces en un envase, solo para asegurarse de que no se haya dejado pasar nada defectuoso. Como cuando hay daño por insectos, eso se detecta visualmente.

Hoy llegaremos a los 36 °C de temperatura. Hay poca humedad. No es un desierto para nada; tenemos bastantes precipitaciones. Pero hace mucho calor durante el verano. Hemos empezado a usar un sensor de estrés hídrico de plantas llamado FloraPulse, en nuestros almendros, que son aproximadamente el 10 % de lo que cultivamos, y con suerte pronto lo usaremos también en los nogales. Si conecto este dispositivo a un árbol determinado y consigo medir eso, puedo ajustar mi frecuencia de riego para maximizar la salud del árbol y la longevidad de los cultivos. Básicamente, el árbol me puede decir cuánta sed tiene. Se trata de un gran avance para intentar lograr una medición directa del estrés de la planta y luego identificar los parámetros de lo que sería ideal hacer en ciertas épocas del año.

Hal Crain

*Este artículo forma parte de una serie sobre cómo las innovaciones ocultas producen los alimentos que comemos al precio que pagamos.
Saludos.

Cadavre Exquis

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Re:El fin del trabajo
« Respuesta #1997 en: Abril 19, 2021, 22:22:49 pm »
Citar
No Human Can Match This High-Speed Box-Unloading Robot Named After a Pickle
Posted by msmash on Monday April 19, 2021 @03:27PM from the how-about-that dept.

schwit1 writes:
Citar
Able to move 1,600 boxes per hour using just one arm, Dill relies on humans to keep it operating efficiently Pickle Robots says that Dill's approach to the box unloading task is unique in a couple of ways. First, it can handle messy trailers filled with a jumble of boxes of different shapes, colors, sizes, and weights. And second, from the get-go it's intended to work under human supervision, relying on people to step in and handle edge cases.

We asked Meyer how much Dill costs, and to our surprise, he gave us a candid answer: Depending on the configuration, the system can cost anywhere from $50-100k to deploy and about that same amount per year to operate. Meyer points out that you can't really compare the robot to a human (or humans) simply on speed, since with the robot, you don't have to worry about injuries or improper sorting of packages or training or turnover. While Pickle is currently working on several other configurations of robots for package handling, this particular truck unloading configuration will be shipping to customers next year.

Saludos.
« última modificación: Abril 19, 2021, 22:27:14 pm por Cadavre Exquis »

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